位于成都的中国五冶集团建筑科技产业园钢结构智造基地，正悄然掀起一场生产方式的变革。12月6日，经过精细调试的智能化生产线正式投入使用，这标志着该基地钢结构生产步入了智能化时代。
步入这个忙碌而有序的生产现场，机器轰鸣，焊花四溅，一派繁忙景象。但与传统生产线不同的是，这里的工作人员数量明显减少。现场负责人表示，这条智能化生产线融合了自动组立、自动输送、激光自动跟踪等多项先进技术，大幅提高了生产效率。
焊接机器人成为该生产线的一大亮点。它们运用3D视觉扫描传感技术，实现了自动化焊接，极大地提升了焊接效率和质量。一名技术人员即可轻松操控两台机器臂，每日焊接长度可达400米，是人工焊接效率的三倍。焊缝既美观又平整，质量更加可靠。
基地内，四个车间分工明确，协同作业。一、二车间主要负责生产大型特异钢构件，而三、四车间则致力于通过智能化产线提高标准型钢构件的生产效率。相较于一、二车间的繁忙，三、四车间显得较为“宁静”，但设备的高效运行彰显了其强大的生产能力。
五冶集团（成都）钢构科技有限公司安全生产监督管理部部长李晓伟介绍，这条智能化生产线不仅显著提升了生产效率，还实现了生产过程的透明化、可视化和精细化。同步投用的全生命周期智慧管控平台，为生产管理提供了强大支持。该平台包含材料管理、工艺管理、工厂管理、设备管理、生产管理、质量管理等23个功能模块，实现了项目从立项到现场安装的全流程信息化管理。
在三、四车间前方，一片正在建设的智能全自动生产线区域引人注目。李晓伟透露，这条生产线将采用无人操作模式，实现从原材料到成品的全智能生产。一旦投产，它将成为国内首条全智能钢结构部件生产线，为“成都造”在多个钢结构领域增添新的竞争力。
在生产现场，记者目睹了工人们焊接箱梁的场景。他们熟练地操作设备，将一块块钢材焊接成坚固的构件。虽然现场人员不多，但每个人都工作有序，高效且专注。
随着智能化生产线的正式投产，中国五冶集团（成都）建筑科技产业园钢结构智造基地的生产能力将大幅提升。全面达产后，基地年产能将达到16万吨，为“成都造”在钢结构领域的发展注入新动力。同时，基地还将继续引进行业领先的机器人自动化装配系统等智能技术，全力打造面向未来的建筑产业生态圈，推动行业生产力不断提升。
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