近日,重庆美心集团宣布,通过实施多项智能化改造,成功推进了生产流程的全面智能化升级,大幅减少了能耗和降低生产成本。
据了解,针对传统喷塑生产线热能快速散失和能耗高的问题,美心集团进行了创新性改进。公司引进了集中式烤箱,并采用层码间隔钢板布局进行喷塑,这一领先行业的举措使得能耗降低了30%。
此外,美心集团自主研发并大规模应用了一款新型胶黏剂产品,该产品的使用使门扇产品的填充粘接成本降低了50%,粘接强度提升了15%以上。美心集团表示,将继续对该产品进行改良研发,预计生产成本有望再降50%。
美心集团技术中心主任王万贵透露,近年来,企业技术中心加大研发力度,成功研发出多项专利技术产品。在国内同行业中,美心集团率先实现了生产全过程的智能化串联,从钢板到成品门,实现了智能化生产。
王万贵指出,通过企业技术中心研发的智能生产线系统,美心集团不仅提高了产品制造能力,还加快了生产速度,提升了产品质量。该项目还荣获本年度渝企创新示范案例评选的技术研发十大案例。
美心集团的这些智能化创新举措,不仅展示了其在技术创新领域的实力,也为行业发展树立了新的典范。
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